Українська 
English 
Термоплавкі клеї активно використовуються у пакувальній промисловості, але забруднення обладнання клеєм призводить до простоїв та довгих робіт з його очищення. При нанесенні розплаву за допомогою насадок між крапками склеювання виникають сліди у вигляді тонких ниток.
Популярність клеїв-розплавів на основі поліолефінів лише посилює проблему. На додаток до чудової стабільності ці склади характеризуються високою адгезією до широкого спектру матеріалів. Вони добре прилипають до багатьох поверхонь, вкл. деталі машин. Для досягнення оптимальних характеристик складів клеїв відомий виробник та визнаний експерт у сфері промислових клеїв компанія Jowat провела дослідницьку роботу спільно з Мюнхенським університетом прикладних наук.
Нитки, що виникають після переривання подачі в процесі нанесення клею на паковання
На урвища клейової нитки впливають численні чинники, які, доповнюючи один одного, можуть призводити до утворення скупчення ниток. Такі дефекти слід усувати, в’являючи та усуваючи можливі причини -- від регулювання параметрів процесу до налаштування обладнання та заміни клею, що використовується, рекомендує Jowat.
Випробування на обрив нитки у власній лабораторії Jowat
Починати слід з вивчення параметрів процесу, насамперед із контролю температури обробки. Вона визначає в’язкість клею й істотно впливає на обрив нитки. Особливе значення має температура аплікаційної голівки. Підвищення температури у цій ділянці на 5° C помітно вкорочує нитки. Контроль температури перед нанесенням має вирішальне значення. Іноді встановлені значення не точно відповідають фактичній температурі машин. Однією з причин захаращення може бути датчик, що дає невірні показання. Довжина, положення та укладання шлангів також можуть викликати коливання температури.
Температурні відхилення можуть бути спровоковані і факторами оточення -- відчинені двері та вікна, несприятливо розташовані кондиціонери можуть призводити до охолодження головки аплікатора і клею, що наноситься, що збільшує утворення ниток. Ще один важливий момент -- відстань між головкою-аплікатором та матеріалом. Нитки між точками склеювання також стають довшими зі збільшенням відстані між соплом та поверхнею нанесення. Цей зазор має бути відрегульований у техпроцесі до мінімально можливого. Наступний пункт, яким нерідко нехтують, -- точне нанесення клею на паковання. Крапки, що потрапляють на край паковання, не несуть жодної функції і лише збільшують витрати клею та забруднюють машини. Тому при нанесенні клею важливо забезпечити достатню відстань до краю паковання та правильне його розташування. Потенціал оптимізації для чистого розриву нитки у процесі обмежений типом наявного обладнання. Голівки для нанесення клею управляються або електропневматикою, або електрично без використання стисненого повітря.
Обидва типи машин забезпечують досить точне нанесення, проте за несприятливих умов насадкові голівки з високим закриваючим зусиллям демонструють більші переваги при обриві нитки. Форсунки для нанесення доступні у різних виконаннях. Особливо важливий для якісного обриву подачі капілярний обсяг порожнини в соплі. Чим менший цей обсяг у наконечнику форсунки перед сідлом клапана, тим краще він робить урвище. Таким чином, на практиці голчасті клапани зазвичай працюють краще ніж кульові.
Проблеми частіше виникають із багатоканальними, подовженими або кутовими соплами, ніж із короткими соплами з одним каналом. Якщо описані раніше підходи та рекомендації не вирішили проблему, не залишається нічого іншого, як перейти на новий клей, рекомендує Jowat.
Як правило, клеї з низькою в’язкістю сприяють різкому обриву нитки, але спочатку треба перевірити, чи відповідає новий клей вимогам виробництва. Для Jowat оптимізація технології обриву нитки є ключовим моментом у розробці стійких клеїв, оскільки ці склади дозволяють витрачати менше матеріалу, мати менший час простоювання та, таким чином, ефективно економити ресурси.
Про те, наскільки серйозною є ця тема для виробника клеїв, свідчить не лише співпраця з вченими, а й дослідження, що проводяться у власній лабораторії. Торік компанія Jowat інвестувала кошти у нову сучасну систему, яка використовується для ретельного аналізу поведінки ниток під час обриву. У лабораторії імітується широкий спектр різних технологічних умов (температура, тиск, відстань, швидкість, різні голівки й форсунки).
Всі ці складові процесу гнучко регулюються, що важливо, оскільки кожен клей по-різному реагує на різні комбінації цих чинників. Jowat проводить тести для клієнтів безкоштовно, спираючись на сучасні випробувальні пристрої та багаторічний практичний досвід. Потім фахівці супроводжують впровадження у виробничому середовищі. Кінцевим результатом є рішення, яке дає змогу досягти суттєвих покращень в пакованні.
