Українська 
English 
На зображенні зліва направо: Емі Машак, директор з операцій Inland Packaging, і Джейсон Вахоскі, провідний оператор XL 106
Inland Packaging, одна з найбільших у США приватних друкарень з друку етикеток і пакування, працює на ринку з 1944 року. Нещодавно вона була номінована на звання «Виробник року у штаті Вісконсін». Inland Packaging інвестувала $18 млн у розвиток бізнесу (це шість виробничих центрів і понад 400 співробітників у Вісконсіні та Пенсільванії).
Inland, яка перебуває у власності вже третього покоління родини, все ще фундаментально сповідує принципи, викладені понад 75 років тому. Зосереджуючись на покращенні продукту та перевищенні задоволеності клієнтів, Inland довіряє довгостроковому партнерству з Heidelberg, заснованому не лише на найсучаснішому обладнанні, а й на постійному вдосконаленні персоналу, процесів і технологій компанії.
Остання інвестиція, Speedmaster XL 106-8+L, стала шостою XL 105/106 у виробництві, Inland Packaging. Speedmaster XL 106-8+L -- найпродуктивніша машина Inland і одна з найкращих машин Heidelberg у світі за річною кількістю інсталяцій.
Високу продуктивність машини можна пояснити непохитною відданістю компанії Inland вдосконаленню процесів, яка включає інвестиції в технології підвищення ефективності та якості, як-от вбудований апарат для флатовки CutStar і управління робочим процесом та кольором Prinect, а також розуміння того, як покращити виробничі показники за допомогою служб продуктивності Heidelberg.
На передньому краї технологій
Inland – один з найбільш відомих у США виробник етикеток для пива, але останнім часом портфоліо продукції компанії Inland розвинулося: до нього увійшли чутливі до тиску, усадочні та формовані етикетки на додаток до гнучкого паковання для продуктів харчування, напоїв, товарів для дому, особистої гігієни, харчових добавок, молочних продуктів, домашніх тварин, вина та міцних напоїв, а також для приватних торгових марок.
Відчуваючи тенденцію зростання популярності паперової продукції, Inland встановив Speedmaster XL 106-8+L, спеціально налаштований для підтримки клієнтів у сегментах, що розвиваються, особливо крафтового пива та харчових домішок.
Новий XL 106 оснащений останніми інноваціями Heidelberg, включаючи автономну технологію Push-to-Stop, AutoPlate Pro та Heidelberg User Experience.
«Технології друку прогресують, -- сказала Емі Машак, операційний директор Inland Packaging. -- Кожна компанія шукає різні способи робити речі з меншою кількістю точок дотику та підвищувати ефективність. Heidelberg робить якісну роботу, залишаючись на передовій і пропонуючи нові досягнення».
Від моменту встановлення нова машина скоротила час підготовки на 20% порівняно з іншими машинами Inland, а час безвідмовної роботи обладнання збільшився на 10%. Ця ефективність зумовлена поєднанням оптимізації початкових процесів Inland, маршрутизації потоку продукції та інноваційних технологій XL 106.
Найбільше зростання продуктивності у Inland відбулося завдяки можливості регулювати чергу завдань машини за допомогою Intellistart, а також функції одночасного миття всіх секцій.
За допомогою Intellistart 3 усі кроки, потрібні для зміни роботи, визначаються без будь-якого втручання оператора, забезпечуючи максимальну прозорість для всіх активних процесів у черзі.
Пристрої для очищення полотнищ із програмним управлінням у поєднанні з Wash Assistant, який інтелектуально й автоматично вибирає правильну програму миття на основі значень LAB фарб у машині, роблять миття швидшим, легшим і ефективнішим, ніж будь-коли.
Машак зазначає: «Оскільки машина виконує всі ці дії одночасно, це позбавляє наших операторів потреби весь час думати про миття. Вони можуть набагато швидше переходити до наступної роботи. Це стало великим рушієм загального підвищення ефективності».
Компанія Inland, яка нещодавно отримала срібний рейтинг від EcoVadis, провідного глобального популяризатора сталого розвитку та корпоративної соціальної відповідальності, прагне скоротити матеріальні відходи та витрати енергії. Обладнання всіх машин Speedmaster XL вбудованими флатовками CutStar з 2008 р. є лише частиною зобов’язань компанії щодо цього. Можливість регулювати розмір аркуша на машині «збільшує пропускну здатність, мінімізує відходи та дає змогу операторам виконувати численні зовнішні завдання, підтримуючи роботу машини», -- каже Емі Машак.
XL 106 включає новітнє покоління CutStar 4, яке має покращену автоматизацію для скорочення часу підготовки під час зміни матеріалів.
Якість = чудове керування кольором
Важливим компонентом якісного друку у компанії Inland є чудове управління кольором. Компанія розробила власну найсучаснішу систему контролю та управління кольором під InColor, над вдосконаленням якого компанія працювала з Heidelberg впродовж останніх дванадцяти років.
InColor безпосередньо інтегровано з робочим процесом Prinect Production Manager Heidelberg, який включає Prinect Multicolor. Inland, яка давно користується друком із розширеною кольоровою гамою, використовує семикольоровий процес (CMYK + OGB) для відтворення сотень плашкових кольорів, зменшуючи витрати для себе та замовника, а також кількість змивань машин між накладами.
Щоб переконатися, що клієнти точно знають, як виглядатимуть їхні роботи, перш ніж їх надрукують, Inland використовує Prinect Multicolor для перетворення ілюстрації клієнтів у 7C і створення точного екранного відповідника дизайну. За словами Емі Машак, «Heidelberg виконала чудову роботу разом із нашою командою, щоб оптимізувати цей досвід для клієнтів Inland».
Після друку Inland використовує Prinect Inpress Control 3, провідний у галузі вбудований спектрофотометр, який автоматично вимірює та контролює колір і реєструє його під час друку з будь-якою швидкістю, і Prinect Image Control 4, систему вимірювання кольорів, яка спектрально сканує весь надрукований аркуш і автоматично вирівнює будь-які відхилення в друкованому зображенні, щоб відстежувати постійність кольорів і точність завдання впродовж усього циклу.
Image Control використовується для створення базової цілі управління кольором і Inpress Control для вимірювання цієї цілі в режимі реального часу. Емі Машак пояснює: «Ми виконали багато роботи, щоб забезпечити узгодженість кольорів від серії до серії». Inpress Control не лише скорочує час на підготовку, але й надає дані в режимі реального часу на настінному екрані машини, завдяки чому колір ще легше підтримувати впродовж усього циклу.
За межами друкованого аркуша
Постійний збір і аналіз даних є головною рушійною силою загального успіху компанії Inland і її здатності максимізувати продуктивність своїх пресів XL. Компанія пишається тим, що відстежує та вимірюває власні ключові показники ефективності. Inland користується послугами вимірювання продуктивності Heidelberg впродовж останнього десятиліття.
Щомісяця розмовляючи з консультантом з питань продуктивності Heidelberg, команда Inland розглядає будь-які потенційні проблеми з обслуговуванням або техобслуговуванням, виявлені Inland або порталом прогнозного моніторингу Heidelberg. Цей портал активно надсилає сповіщення, якщо з машиною щось не так.
Коли виявляються відхилення від норми, команда Heidelberg співпрацює з Inland, щоб усунути проблеми, перш ніж вони спричинять серйозні збої у виробництві. «Я вважаю, що проактивні підходи, які ми намагаємося використовувати для планових ремонтів проти позапланових, принесли величезну користь», -- каже Машак.
На додаток до питань обслуговування, консультанти з продуктивності переглядають дані Inland і надають пропозиції щодо того, як компанія може максимізувати продуктивність і досягти виробничих цілей.
«Ми не просто працюємо над нашими проблемами, -- каже Емі Машак, -- ми оптимізуємо продуктивність кожної машини та шукаємо проактивні способи, як ми можемо використати наші поточні активи та зробити більше, не просто замінюючи одну машину іншою».
За словами Емі Машак, «команда Heidelberg дуже обізнана як з електричної, так і з механічної сторони, добре спілкується та працює з нашими командами». Нещодавно в Inland відбулася зміна інженеру Heidelberg, який історично обслуговував обладнання через вихід на пенсію. Але, за словами Машака, «Heidelberg чудово спланував роботу за допомогою своєї Програми учнівства -- знайшов таланти, навчив їх на відповідних рівнях і залучив їх до обслуговування клієнтів, щоб працювати над активами й поглиблювати знання».
Окрім обслуговування на місці, компанія Inland скористалася перевагами системи дистанційної діагностики Heidelberg, яка отримує доступ до ПЗ машини для дистанційного усунення несправностей.
В Inland встановлено чимало систем різання Polar. Завдяки зручній у користуванні системі заміни OptiKnife від Polar внутрішній відділ технічного обслуговування Inland може може мінімізувати кількість візитів фахівців Heidelberg. Технологічний прогрес периферійних пристроїв Polar, таких як джоггери та підйомники, допоміг Inland максимізувати пропускну здатність різальних систем, щоб відкрити можливості для додаткової роботи без потреби залучати додаткові ресурси.
«Heidelberg виробляє дуже надійні продукти, -- каже Машак, але що важливіше, вони прислухалися до наших пропозицій і занепокоєнь впродовж багатьох років і реагували на них. Я думаю, що це цінність доброго партнера: справді слухати та вміти діяти відповідно до того, що ми обговорювали. Heidelberg приймає те, що ми говоримо близько до серця, що з часом створило багато позитивних змін для нашого бізнесу».
Маючи шість заводів у США, Inland Packaging є провідним виробником етикеток у Північній Америці, відомим прихильністю до прозорості та партнерства. Inland є надійним партнером для невеликих стартапів та транснаціональних компаній, який надає клієнтам інноваційні, стійкі та якісні пакувальні продукти. Саме дух підприємництва допоміг компанії Inland перетворитися на улюбленого партнера з паковання для багатьох найуспішніших брендів світу.
