Українська 
English 
На майданчику All4Labels поблизу Гамбурга (Німеччина), продуктивність значно підвищилася після встановлення автоматизованої системи виготовлення форм CrystalCleanConnect, розробленої Asahi Photoproducts, Esko та Kongsberg. За словами Мірко Вілке, керівника відділу додрукарської підготовки, флексодруку в All4Labels Hamburg, півроку тому німецький конвертер етикеток встановив систему, щоб замінити процес виготовлення форм вручну, що спричинило «помилки та проблеми з плануванням». «Майданчик біля Гамбурга є однією із головних друкарень у групі All4Labels, -- сказав Вілке. -- На момент інсталяції відділ додрукарської підготовки зосереджувався на гнучкості виробництва та високій продуктивності всіх наших машин. Але це був дуже ручний процес, який мав деякі вади та обмежував майбутній розвиток.
У нас не було автоматизації чи підключення до наших систем робочого процесу. Для операторів було важко працювати з різними машинами. Для них це було стресом і могло призвести до помилок або проблем із плануванням. У CrystalCleanConnect були відповіді на всі ці проблеми. Ми могли підключитися до наших систем робочого процесу, автоматизувати весь процес і звести до мінімуму практичну роботу оператора».
Система CrystalCleanConnect є результатом двох років спільної розробки Asahi Photoproducts, Esko та Kongsberg Precision Cutting Systems. CrystalCleanConnect автоматизує процес виготовлення форм, зменшивши кількість кроків з 12 до одного. Це може забезпечити до 90% скорочення виділеного часу оператора, збільшення в середньому на 25% OEE друку та 20% скорочення використання чорнила.
«Стандартна машина для виготовлення пластин із двома операторами зазвичай може виготовляти 24 пластини за восьмигодинну зміну, -- каже Дітер Нідерштадт, менеджер з технічного маркетингу в Asahi Photoproducts. -- З CrystalCleanConnect загальний час роботи лише однієї людини становить одну годину. Усе автоматизовано, від лазерного зображення до різання пластини, що було неможливо раніше. Крім того, машина використовує водовимивні пластини, які сертифіковані Carbon Trust як вуглецево-нейтральні, щоб забезпечити більш безпечне для довкілля виробництво без розчинників. «Стандартизація -- ще одна ключова перевага. Оскільки різні оператори працюють у різні зміни, ви неминуче матимете різну якість пластин. Але якщо у вас є автоматизований процес, то все стандартизовано – щодня, щомісяця, щороку – це величезна перевага для друкарні».
Паскаль Томас, директор флексографічного бізнесу Esko, додав: «CrystalCleanConnect особливо підходить для великих операцій, що виконуються багатозмінно. Це система, яка добре працює в 24-годинному режимі роботи. Оскільки система повністю автоматична, вам не потрібно багато навчання, щоб керувати ним -- підключай і працюй».
За словами Вілке, гнучкість і якість є ключовими вимогами клієнтів All4Labels Hamburg, які CrystalCleanConnect допомагає компанії виконувати. «Оскільки наклади скорочуються, ми завжди повинні бути гнучкими у своїй друкованій продукції та виході на ринок, -- сказав Мірко Вілке. -- Якість також має вирішальне значення. Ми маємо бути швидшими, стійкими, максимально автоматизувати та підтримувати зв’язок із нашими клієнтами в усіх видах процесів і робочих процесів.
Коли ми інвестуємо в нові технології, ми завжди звертаємо увагу на підключення до наших систем автоматизації та робочих процесів, а також на продуктивність машини. І, звичайно, за ціною – це має бути екологічно чистий продукт для наших клієнтів і для нас». Компанія All4Labels Hamburg виробляла пластини на новій системі лише після кількох тижнів навчання.
«Процес був простим, — прокоментував Вілке. -- Той факт, що CrystalCleanConnect дає нам змогу нам поміщати файли для друку безпосередньо з етапу додрукарської підготовки до цілої підключеної системи, зменшити кількість відходів, втручання оператора та автоматизувати весь процес виготовлення форм, є величезною перевагою».
Подальша розробка Asahi, яку можна пов’язати з CrystalCleanConnect, буде представлена на цьогорічному випуску drupa. Система AWP-Loop — це технологія переробки стічних вод із замкнутим циклом, заснована на технології Asahi Kasei microza, яка може відновлювати та повторно використовувати 80% води, що використовується в процесі миття пластин.
