Українська 
English 
Постійні інвестиції в технологію Baldwin допомагають ACM Plastics виграти конкурентну гонку. Як колишній автогонщик, Массімо Рафаеле звик робити сміливі кроки. Після того, як він обміняв гоночний автомобіль на вантажівку для доставки, Рафаеле почав вивчати поліграфічну промисловість, працюючи над транспортуванням і доставкою пакувальних матеріалів по всій рідній Італії.
Завдяки цій роботі він знайшов можливість заповнити прогалину на ринку для клієнтів, яким потрібне високоякісне гнучке паковання в менших кількостях і зі швидшими термінами доставки, ніж зазвичай пропонують існуючі промислові постачальники. Рафаеле поставив собі за мету стати одним із перших у Європі перетворювачів гнучкої плівки, який запропонує повністю УФ-світлодіодне затвердіння у форматі від вузького до середнього і заручився досвідом Антоніо Ла Франческіні, щоб втілити в життя свою нову справу.
У 2005 р. партнери заснували компанію ACM Plastics і почали з надання послуг ламінування та нарізки. Було, як кажуть, «на перегонах». Невдовзі вони перейшли до друку, і після багатьох років друку на семикольоровій Omet VariFlex 530 із звичайною (ртутною) системою отвердження УФ-машиною Рафаеле та Ла Франческіні шукали прагнули усунути вузькі місця у швидкості традиційного УФ-друку, як-от надмірне нагрівання від ртутних УФ-ламп, що потребувало, щоб машина працювала повільніше, а надруковані рулони охолоджувалися перед ламінуванням.
Враховуючи специфіку ринків харчових продуктів і фармацевтичних препаратів, було прийнято рішення перейти від традиційного УФ-випромінювання до повністю «безпечного для харчових продуктів» УФ-світлодіодного затвердіння, тісно співпрацюючи з компанією Baldwin Technology AMS Spectral UV, яка модернізувала УФ-сушарки світлодіодами серії XP.
Поєднавши технології Omet і AMS Spectral із чорнилами Flint Group EkoCure Ancora Dual Cure, ACM Plastics довела, що світлодіодна УФ-технологія може значно покращити процес друку при виготовленні паковання для харчових продуктів з застосуванням вузькорулонного друку. Результати модернізованого AMS Spectral UV вражаючі: процес сушіння повністю змінений. Завдяки пришвидшенню часу висихання на плівці весь процес друку став більш ефективним і гнучким, що додатково призвело до значного скорочення часу доставки. Крім того, поява світлодіодної сушарки усунула етап праймерування та будь-яке нагрівання друкарської машини, тому ACM Plastics зміг друкувати на широкому спектрі матеріалів із вищою швидкістю, не турбуючись про усадку плівки чи час очікування.
Якість друку досягла нових висот завдяки яскравим і блискучим кольорам, а однорідність продуктивності при застосування всього діапазону матеріалів для друку покращила закріплення чорнил та усунула проблеми розшарування.
ACM Plastics отримала значні переваги для довкілля, що посилило реалізацію ідеї сталого розвитку. Затвердіння УФ-світлодіодами зменшило витрати на електроенергію ACM і, відповідно, вуглецевий слід у середньому на 50% порівняно з використанням ртутних ламп на всіх машинах.
Разом із пакованням, яке на 100% придатне для вторинної переробки, і ПЕТ-плівками, які повністю придатні для вторинної переробки, ACM пропонує більш надійне гнучке паковання завдяки використанню клеїв без розчинників. Сьогодні ACM Plastics повністю перейшла на УФ-світлодіодний друк, не залишивши традиційних УФ-ламп, і є світовим лідером серед клієнтів AMS Spectral UV за кількістю світлодіодних ламп, що працюють на одному об’єкті.
https://www.youtube.com/watch?v=VOY8rA1oCyE
Проєкт розпочався з 27 інсталяцій і продовжився додатковими 17 установками, що є свідченням постійних інвестицій у технології, «Ми готові впоратися з проблемою переходу від жорсткого паковання до гнучкого, -- підсумував Антоніо ла Франческіні. -- Потреба в яскравих кольорах, екологічно безпечних рішеннях, високошвидкісному виробництві, гарантованому дозуванні та зменшенні відходів лише зростає. Існує лише один метод паковання, який відповідає кожній із цих потреб: гнучке. Якщо це гонка до майбутнього успіху, ACM Plastics займає вищу позицію.
