Thimm додає Bobst Mastercut у Castrop-Rauxel

Thimm продовжує зосереджуватися на розширенні та цифровізації своїх заводів та інвестує понад 3 млн в нову плоску висікальну машину для виробничого підприємства Castrop-Rauxel (Німеччина). З цією високопродуктивною системою Thimm робить ще один крок уперед до досягнення свого бачення цифровізації Internet of Packs.

Thimm значно розширив свої виробничі потужності на Castrop-Rauxel за допомогою нового Mastercut 2.1 від Bobst. Завдяки швидкості до 7000 арк./год. та короткому часу налаштування система може досягти річної продуктивності 25 млн м² обробленого гофрокартону. 

«Наш новий плоский висікач вражає своєю ефективністю, максимальною продуктивністю та ідеальними умовами для обробки попереднього цифрового друку. Це означає, що він робить значний внесок у нашу стратегію цифровізації, -- пояснює Корнеліус Тімм, генеральний директор Thimm. -- Ми бачимо цифровізацію як ключовий фактор успіху для нашого майбутнього зростання, тому хочемо об’єднати всі процеси – як на наших власних підприємствах, так і особливо на підприємствах наших клієнтів. Нашим баченням є Інтернет паковань, іншими словами, повністю оцифровані та відстежувані ланцюжки постачань для всіх типів продуктів, які стали можливими завдяки цифровому друку паковань. Наші клієнти отримують переваги від коротких термінів доставки, екологічних виробничих процесів і гнучкого дизайну зображень для друку. Щоб досягти цього, ми продовжуємо інвестувати у високоефективні й автоматизовані системи обробки, такі як новий Mastercut».

Перш ніж влітку розпочати встановлення нової висікальної машини, на заводі Castrop були проведені значні земляні роботи та фундаментні роботи. Довелося розбити 500 м² залізобетону та відлити новий фундамент, щоб зберегти статику 55-тонної лінії. На додаток до €3 млн на саму машину, додаткові €400 000 тис. інвестовано в цю масштабну периферійну роботу на заводі.

Корнеліус Тімм підсумовує: «Завод є важливим і орієнтованим на майбутнє доповненням до наших машин і обладнання в Кастроп-Раукселі. Ретельне планування та велика відданість наших співробітників гарантували, що решта виробництва не постраждала під час конверсії. Після введення в експлуатацію система працювала добре, а це означає, що ми змогли використовувати її в повну тризмінну роботу з вересня та виготовляти високоякісне паковання для наших клієнтів».