Українська 
English 
Прагнувши створити кваліфіковану команду та залучити арсенал найсучаснішого обладнання для забезпечення найкращого рівня якості та підтримки для клієнтів, Spectrum Litho, родинна друкарня з виробництва складних коробок у Фремонті (Каліфорнія), нещодавно встановила нову висікальну машину Promatrix 106 CS від Heidelberg.
Після встановлення Promatrix, першої висікальної машини Spectrum Litho від Heidelberg, значно підвищилися швидкість виробництва, якість продукції та загальна продуктивність. Придбання також є частиною більших інвестицій Spectrum Litho у повну екосистему Heidelberg, яка включає Speedmaster XL 106-6+L, Prinect Production & Business Manager і Saphira Consumables.
Створена в 1981 р. як комерційна поліграфічна компанія Spectrum Litho була «попереду», коли майже тридцять років тому почала трансформувати свій бізнес у напрямку виробництва складних картонних коробок. «Оскільки ми змінили наш бізнес, ми спостерігаємо постійне зростання з року в рік, -- сказав Шон Перейра, віце-президент із продажів і маркетингу Spectrum Litho. -- Цьому зростанню сприяли інвестиції в ефективні технології та обладнання. Без цього ми не змогли б надати високоякісний продукт або зробити це досить швидко».
Компанія, яка в основному обслуговує медичну, фармацевтичну, косметичну та харчову промисловість, здійснила значний стрибок у якості та ефективності друку, придбавши першу машину Heidelberg у 2017 р. – Speedmaster XL 106-6+L. Перейра каже, що машина створила «ефект доміно» на виробництві. «Ця машина друкує 18 000 аркушів на годину, і хоча я маю три висікальні пристрої, машина завантажує їх роботою».
Прагнучи усунути це вузьке місце, одночасно зменшивши витрати на виробництво та час підготовки, Spectrum Litho нещодавно встановила новий Promatrix 106 CS від Heidelberg, замінивши один зі своїх старих висі кальних пресів. Promatrix, який висікає до 8000 арк./год., різко покращив швидкість виробництва та час виконання для компанії.
Отримавши винятковий досвід роботи з XL 106, компанія вирішила придбати свою першу висікальну машину в Heidelberg, щоб продовжувати розвиватися в рамках того, що Перейра називає екосистемою Heidelberg. «Чим більше я є частиною цієї екосистеми, тим більше це стає партнерством. Тут немає вказівки пальцем, як в інших компаніях. Heidelberg буде поруч, щоб допомогти нам подолати перешкоди, якщо вони виникнуть».
Promatrix із інтегрованою системою Quick Lock також значно підвищила ефективність компанії. Оператори Spectrum Litho тепер можуть виконувати три роботи на день (5-25 тис. аркушів кожна) на Promatrix проти однієї (або іноді менше) роботи на попередньому висікальному різаку.
За словами Перейри, «Promatrix справді перевершив очікування. На нашій старій машині ми завжди боролися з доставкою, підготовкою чи низкою інших проблем». Крім того, у Spectrum Litho покращилася загальна якість продукту завдяки його постійному реєструванню та автоматичному управлінню подачею аркушів на живильнику, який їх в оптимальному положенні для надійної подачі. Ця функція допомагає машині працювати безперервно з невеликою кількістю замовлень, щоб забезпечити найвищу продуктивність.
Spectrum Litho також мала проблеми з повільною підготовкою до друку та нестабільною якістю друку до придбання свого XL 106 шість років тому. Нерідко попередня друкарська машина могла виготовляти лише одне завдання друку за зміну. «Нашій команді більше не потрібно боротися з машиною, щоб надійно надрукувати якісні аркуші, -- сказав Перейра. -- Ми можемо працювати з XL 106 на максимальній швидкості -- друкуючи більше шести завдань на добу».
Ефективність вдалося покращити й завдяки легшій і швидшій підготовці на Prinect Inpress Control, провідному вбудованому спектрофотометру в галузі, який вимірює та контролює колір і реєструє на льоту з будь-якою швидкістю.
Завдяки XL 106 Spectrum Litho скоротила час підготовки з чотирьох годин на своїй старій машині до менш ніж 30 хвилин. Після придбання нової машини компанія вирішила також перейти на Heidelberg Saphira Consumables, робочий процес Prinect Production Manager і Prinect Business Manager MIS – інвестуючи в екосистему Heidelberg, щоб максимально використати кожну функцію преса, як-от технологію Push to Stop.
«Підключення «всього» означало, що ми дійсно можемо використовувати всю автоматизацію, яку пропонує Heidelberg, від додрукарської підготовки до друку, – говорить Шон Перейра, – мінімізуючи контактні точки та зменшуючи помилки чи затримки через людську природу».
Бути частиною екосистеми» означає, що Перейра та його команда можуть зробити лише один дзвінок, якщо виникне проблема. «Heidelberg знає, як її продукти працюють найкраще, і я думаю, що якщо ми будемо працювати з ними за призначенням, то досягнемо успіху», -- зазначає Шон.
