Українська 
English 
«Ми віримо в друк» -- це девіз Jordi AG, який друкарня втілює в життя день за днем. Стояти на місці -- означає відставати: це особливо актуально для поліграфії, яка характеризується постійними змінами технологій, ринкових тенденцій і вимог клієнтів. Для компанії Jordi AG, розташованої в Белпі поблизу Берна (Швейцарія), це означає регулярне інвестування в більш ефективні та високоавтоматизовані технології, щоб підвищити конкурентоспроможність і прибутковість і пропонувати клієнтам нові послуги.
Заснована в 1897 р. як сімейна фірма, Jordi перебуває в руках чотирьох братів Джорді, які належать до п’ятого покоління власників. У компанії працює 87 людей.
Основний акцент друкарня робить на журнали, пряму розсилку та іншу цільову друковану продукцію. Частина обігу генерується через printzessin.ch, спеціальний веб-портал компанії для друку. Корпоративні та приватні клієнти можуть замовити на ньому широкий асортимент продуктів, включаючи листівки, брошури, листівки, плакати, наклейки та багато іншого.
«Ми віримо в друк» -- це змістовний девіз Jordi, який підкреслює ретельну увагу до друку. У рамках цієї стратегії Jordi нещодавно вклала значні кошти в нові технології, наприклад, розширивши можливості друку прикрас за допомогою тиснення фольгою, запровадивши роботизацію в пост-обробку та інвестувавши в високоавтоматизовану восьмикольорову листову офсетну машину Rapida 106 X від Koenig & Bauer з можливістю опорядження.
Остання інвестиція, зокрема, має прямий вплив на додрукарську підготовку, де Jordi зробив значні нові інвестиції в CtP, робочий процес і технологію форм від Kodak.
«Наша нова восьмиколірна машина друкує швидше, ніж стара. Її також можна швидше налаштовувати завдяки більшій автоматизації, а оскільки нині наклади, як правило, коротші, є більша потреба у друкарських формах, -- говорить Тім Джорді, співвласник і начальник виробництва. Саме ця ситуація в поєднанні з нашим бажанням підвищити ефективність виготовлення форм за допомогою автоматизації спонукала нас придбати нове рішення CtP».
Залежно від сезону друкарня використовує від 100 до 200 пластин на день, більшість із них формату В1.
Для заміни старої моделі Jordi того ж типу було обрано комплекс CtP на базі Kodak Magnus Q800. Новий апарат Magnus Q800 Platesetter зі швидкістю X має продуктивність до 45 пластин на годину.
«Те, що цього разу ми знову зупинимося на Kodak, аж ніяк не було зрозуміло. У нас також були пропозиції від інших виробників. Ми провели внутрішню оцінку, і знову пропозиція Kodak виявилася найбільш переконливою. Вирішальними факторами були якість технології обробки зображень Kodak і дуже стабільна продуктивність CtP, а також оптимальне співвідношення ціни та якості», – продовжує Джорді.
Новий вивідний пристрій Magnus Q800 інстальовано з повністю автоматичним багатопалетним завантажувачем (MPL). Для автоматичного завантаження MPL, встановлений у Jordi, може вмістити одну палету (до 1500 пластин) плюс додаткові 100 пластин у касеті для другої листової офсетної машини компанії, чотириколірної моделі у форматі 370x520 мм.
«З MPL набагато простіше планувати роботу CtP. Це робить нас ефективнішими, і, звичайно, є економічна перевага. Наші оператори CtP може більше зосередитися на своїй фактичній роботі, не задаваючись питанням про те, чи потрібно перезавантажувати пластини. Завдяки автоматизації, вони зможуть взяти на себе більше завдань координації або технічного планування в майбутньому», -- пояснює Олів’є Майєр, який відповідає за виготовлення пластин.
Щоб збігтися з новим поколінням CtP, Jordi перейшов з робочого процесу додрукарської підготовки іншого постачальника з давніми традиціями фірми на платформу Kodak Prinergy. Коли його запитали про причини оновлення, Тім Джорді послався на своє бажання співпрацювати з постачальником, чиє рішення робочого процесу відкрите для підключення до пристроїв і ЦДМ будь-якого виробника та надає можливості для більшої автоматизації.
«Prinergy робить нас більш гнучкими щодо підключення. Не лише це, але й автоматизація на основі правил (RBA) дає нам дуже корисний інструмент для автоматизації процесів відповідно до наших конкретних вимог, заощаджуючи багато часу та грошей», -- коментує Джорді.
«У нас є понад 90% стандартних робочих місць, — додає Олів’є Майєр. -- Якщо ми зможемо стандартизувати це, ми також зможемо автоматизувати це за допомогою RBA. Ми очікуємо значної економії в результаті. Однак ми все ще перебуваємо на ранніх стадіях і дуже цінуємо можливість знаходити швидке і небюрократизоване вирішення будь-яких питань з місцевими експертами Kodak».
Представлення платформи Prinergy, яку компанія використовує у віртуалізованому локальному серверному середовищі, йшло паралельно з інтеграцією Kodak Prinergy Insite Prepress Portal (IPP). Цей веб-портал робочого процесу додрукарської підготовки, до якого можна отримати доступ 24/7, дає змогу Jordi пропонувати клієнтам просте надсилання файлів у виробництво, причому завантажені файли негайно проходять автоматичну перевірку перед друком і процес уточнення.
Загалом Insite підтримує як друкарню, так і її клієнтів, ефективно керуючи процесом перевірки, виправлення та затвердження завдань. Jordi також використовує можливості, доступні для інтеграції платформи Prinergy з іншими системами. Інтерфейс JDF/JMF між Prinergy і Printplus MIS друкарні через ПЗ Business Link дає змогу автоматично створювати завдання друку під час виробничого процесу.
Статус робочих місць, які зараз виконуються, можна відстежувати в середовищі MIS на основі відгуків JMF. Пульт управління LogoTronic восьмикольорової машини також забезпечується даними для автоматичного попереднього налаштування чорнила за допомогою Kodak Workflow через ПЗ PrintLink.
Вид на виробничий цех Jordi AG у Белпі, Швейцарія
Початок роботи нової машини Rapida 106 X у Белпі стане ще одним значним кроком уперед для Jordi: замість звичайної обробки пластин Kodak, як це було нормою досі, запроваджуються безпроцесні пластини Kodak Sonora XTRA: буде виключено все обладнання, робочу силу та витрати, пов’язані з традиційною обробкою пластин. «Екологічні аспекти та аспекти сталого розвитку стають дедалі важливішим критерієм у сучасному суспільстві, і ми хочемо показати приклад у цьому за допомогою наших виробничих процесів. Той факт, що завдяки Kodak Sonora XTRA у нас більше не буде хімії у до друкарській підготовці, і ми також значно скоротимо споживання енергії та води, добре вписується в це», - стверджує Джорді.
Далі він описує, як буде здійснено перехід без будь-яких попередніх тестів із пластинами Kodak Sonora XTRA: «Ми чули про позитивний досвід багатьох інших друкарень і довіряємо Kodak завдяки нашому попередньому досвіду. Ми впевнені, що ані якість, ані продуктивність жодним чином не постраждають. Навпаки, ми очікуємо, що наш перехід на Kodak Sonora XTRA прокладе шлях до покращеної надійності процесу, абсолютно мінімальних помилок і більшої ефективності в усіх напрямках».
